竹地板的生產(chǎn)是一項復(fù)雜的工藝流程,要想擁有一塊**的竹地板,需要經(jīng)過十八道工序才行,那么竹地板的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢?湖北竹地板定制廠家的小編給大家整理了竹地板生產(chǎn)的18道工藝流程,一起來看看吧。
1、原竹檢驗
竹地板一般用毛竹做原料,但毛竹的力學(xué)性能與竹齡及取材部位有密切關(guān)系,竹齡小于4年,竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不夠,強度不穩(wěn)定,干縮、濕脹率大,應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚,梢部壁薄。因此,一般選用胸徑大于10cm,壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。
2 斷料
毛竹是根部粗、頂部細。將竹筒按照壁厚程度區(qū)分,截成規(guī)定長度。
3、沖片
將原竹沖成規(guī)則的竹條
4、初刨
干燥后的竹條需經(jīng)四面刨進行四面精細刨削,刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等,這樣的處理后竹條與竹條才能膠合得很牢固,無裂縫,不開裂,不分層。竹條精刨后應(yīng)進行分選,將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產(chǎn)線上剔除出去。
對竹條表面進行初步處理。表面刨青去黃,也就是去除竹皮和竹肉部分,只保留.中間的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取整個筒狀竹材彎曲成規(guī)定造型加工而成的,沒有經(jīng)過刨青去黃,表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同,在同一個干濕度條件下收縮變形率不同,所以容易造成開裂。而竹黃也就是竹筒內(nèi)壁的竹肉部分,含糖等營養(yǎng)成分較高,不去除也會容易生蟲霉變。 在厚度上由于竹材本身抗彎強度高于木材,15mm厚的竹地板已有足夠的抗彎、抗壓和抗沖擊強度,腳感也較好。有的制造商為迎合消費者越厚越好的心態(tài),不去青、不去黃,竹片膠合后,雖然竹地板厚度可達17mm、18mm,但膠合強度不好,反倒容易開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生兩面竹青、竹黃粗刨去之后,為使竹片組坯膠合嚴密,還要對其進行精刨,厚度和寬度的公差應(yīng)控制在0.1mm之內(nèi),用于粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下迅速固化,膠合度極強。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學(xué)成分與木材基本相同,主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多,在溫濕度適宜的情況下,易遭蟲、菌類的侵蝕,因此竹條在粗刨后需進行蒸煮處理(本色)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色),除去部分糖分、淀粉類等抽提物,處理時加入防蟲劑、防腐劑等,杜絕蟲類、菌類的滋生。
本色地板在溫度90℃雙氧水漂白,根具不同的壁厚漂白時間不同。4~5mm3.5小時,6~8mm4小時。
碳色地板是在高溫高壓下經(jīng)過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技術(shù),將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份全部炭化,使材質(zhì)為輕,竹纖維呈 “空心磚”狀排列,抗拉抗壓強度及防水性能大大提高。
6、烘干
蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%,達到飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸和形狀的穩(wěn)定性,為了**竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量,用于加工的竹材原料在膠合之前需進行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窯或軌道式干燥窯來進行干燥處理。 竹材的含水率需根據(jù)各地氣候情況和使用環(huán)境來控制。比如中國的北方與南方控制的含水率是不一樣的,在北方使用的產(chǎn)品含水率要求很低,正常情況下應(yīng)控制在5—9%。
組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻,這樣生產(chǎn)成竹地板后不易變形、彎曲。買房購房裝修論壇房產(chǎn)論壇 a) C1 R 這點也是防止地板開裂的重要環(huán)節(jié),含水率不均勻或含水率過高,遇到溫度及干濕度等環(huán)境因素的變化,地板可能出現(xiàn)變形或開裂。
更具據(jù)不同區(qū)域的空氣濕度情況分區(qū)設(shè)定含水率。這樣制作出來的地板才能夠**適應(yīng)相應(yīng)的氣候環(huán)境。品質(zhì)優(yōu)良的地板在烘干時是經(jīng)過六點多面檢測,**每片竹條,以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致,這樣才能**地板因濕度環(huán)境不同而產(chǎn)生開裂變形。消費者難于簡單測定含水率,解決這一問題較保險的辦法是選擇能生產(chǎn)坯板的和有信譽的正規(guī)竹地板廠家。
7、精刨
將竹條精刨成所需要的規(guī)格
8、品選
將竹條分選成不同的級別。
9、膠合復(fù)壓
涂膠及組坯:選**的環(huán)保型膠粘劑,按規(guī)定涂膠量涂膠并涂均勻,再按所需規(guī)格將竹條組坯。
熱壓膠合:熱壓是關(guān)鍵工序,在規(guī)定的壓力、溫度和時間下,將板坯膠合成坯板,竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。
竹地板的膠合強度與木地板不同,它由多塊竹片膠合壓制而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時間都對膠合質(zhì)量有影響。膠合強度不夠的可能變形開裂。檢驗其膠合強度的簡單方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其膨脹、變形和開膠程度及所需時間。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強度有極大的關(guān)系。
10、裁頭
11、驗板分色
12、修邊
13、修邊為母榫
14、生產(chǎn)反榫板時,空頭要掉頭
15、砂光
對坯板表面進行處理,使表面光滑,并對素板定厚。
16、開榫
四面刨
竹板底部和側(cè)面開榫。
雙端開榫
竹地板縱向和橫向開榫。
開榫也俗稱開槽,就是地板拼接時的凹凸槽口,這是**地板**拼接的關(guān)鍵所在。開榫精密的拼接時兩塊地板之間的縫隙緊密。
17、油漆
為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板,并使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能,竹地板還需進行涂飾處理。一般經(jīng)5底(漆)2面(漆)涂飾后,竹地板表面已覆蓋了一層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好,要軟硬適中,以**漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。
竹地板表面上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂工藝,非常亮麗但是其面容已磨損剝離,使用時要精心維護。亞光和半亞光的是滾涂工藝,色澤柔和,油漆附著力較強。目前市場上有五底兩面、七底兩面等做法,上底漆時選擇安全環(huán)保的**油漆,不但能維護健康的居家環(huán)境,還能達到美觀、防水、防病蟲腐蝕。要**好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆,經(jīng)過多次反復(fù)砂光上漆才能**制作出來的地板表面光滑平整無氣泡。
18、成品檢驗
對成品地進行檢驗。附著力、表面效果、耐磨度和光澤度。
為了**地板的尖端品質(zhì),歐美市場實行片檢片測,國內(nèi)也有很過企業(yè)沿用了這套檢驗技術(shù)。當(dāng)然相對的成本也就高一些了。